南方联创专注于标准漏孔的研发和生产，是的标准漏孔的行业。

凭借多年研发和技术攻关，南方联创攻克了标准漏孔的微通道毛细管技术和制作工艺, 成为全球少数几家掌握该技术的公司之一，并率先自研计算机对标准漏孔制作工艺进行模拟仿真，实现了标准漏孔制作工艺的革命性创新和飞跃, 解决了传统漏孔不支持高压、衰减大、漏率不稳定、容易损坏的缺陷, 达到水平。

南方联创的睿米®标准漏孔系列产品，具有支持业领先的全压力（Zui高40MPa，数量级领先）、全漏率（8mbarl/s~E-12mbar.l/s）、全气体支持；还具备抗震｜抗摔|工作温度-20℃-65|温度系数0.1%/的产品性能，遥遥领先于目前业界传统工艺制作的标准漏孔。公司自研的RMI-Cal™专有算法对加工工艺、流导计算进行模拟、仿真和优化, 解决了漏孔制作周期慢和精度低的难题, 实现同时指定压力和漏率的定制（加工公差±10%，±5%,±2%）,交付周期从传统的高精度定制需要数周缩短为3-5天, 远超业界水平。睿米®漏孔元器件、阀门、密封件采用自研设计和一体化设计，完美解决现在漏孔密封、组装过程环节材料的密封性差，及吸附、释气等问题，可满足Zui高等级应用场景如同步辐射光源、背压检测等的苛求需求。

睿米®微通道标准漏孔的优势：
（1）全气体支持: 包括但不限于He, H2, 5%H2/95%N2, D2, He3, Ar, Ke, Ne, Xe, N2，CO2, CO, CH4，, 各种卤素/冷媒, 混合气体...)。
（2）全量程、全压力支持:8mbar.L/s ~ 5x10-12 mbar.L/s, 0-40Mpa；并支持同时指定压力和漏率的定制（加工公差±10%，±5%,±2%）。
（3）产品形态多样化:正压漏孔、真空漏孔、有源漏孔、开放式无源漏孔(模拟和仿真泄漏件)、背压式漏孔(电池包氦检模拟仿真, 背压体积Zui小10μL)、冷媒/卤素漏孔、气密性(Air、N2等)漏孔、零流量阀漏孔(死体积＜2μL)等。
（4）领先的性能指标:抗震抗摔|超高压力|极低衰减|高低温-20~65℃|超强漏率稳定性, 广泛的环境和工况适应性, 国外/国内领先。
（5）快速交付:Zui大产能100~300Pcs/天, 定制制作周期:3-5天，远超同行水平

现用户包括：新能源汽车行业包括宁德时代，比亚迪，亿纬锂能，丰巢能源等；中国的、重点的高校、研究所、国家实验室、国际知名集团、企业，500强的企业等等。全球第一个助力大规模部署H2电池包检测，全球第一个助力率先部署背压式电池包He检测，全球第一个E-11, E-12, E-12Pa.m³/sec通道型标准漏孔...

掌握核心技术，助力中国高端智造！这是南方联创的愿景和使命！